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所谓的喷砂房主要是在有效的喷砂过程中，操作者都是处于室内的，而防护服和头盔则是防止操作者所受到的耐磨的冲击，这样，通风装置就可以为操作者提供新鲜的空气，这就是喷砂房的特性。而喷砂房主要是用在大型的零部件或者是非常贵重的部件上，因为这是喷砂的原理，也是我们所知道的。而对于喷砂房的设计需求，主要是对于零部件的要求所设计的，这种设计理念是可以在一整天的时间可以对零部件进行涂装工作，并且是连续性的，不间断的表现，这就对设备的运行度要求就会很高，从而提高了设备的制作价格。但投资建造喷砂房，那就有难度了，喷砂房主要有这些要点：一定要计划好zui大工件尺寸，喷砂房做太小，不利于大工件的作业，喷砂房做太大，则相应的除尘设备、回收设备、土建的投资增大，带来投资的无谓浪费。

喷砂房、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的浓度；要尽量减少处理粉尘、漆雾、溶剂的排放；一类是风(气)力循环回收式喷砂房：风(气)力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪声。喷砂房、喷漆间的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。

由于风力式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；风力式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。